تنوع تولید انرژی الکتریکی در سطوح مختلف از آنجا قابل توجه است که تقریبا تمامی این حالات در ایران قابل اجراست لذا توجه به منابع طبیعی موجود در کشور و بررسی بهترین حالات تولید برق روند رو به رشد تولید و بازدهی نیرو گاه ها را بالا خواهد برد یکی از این روش ها نیروگاه های گازی می باشد …
نیروگاه گازی به نیروگاهی می گویند که برمبنای سیکل گاز( سیکل برایتون) کارمی کند ؛وازسیکل های حرارتی می باشد، یعنی سیال عامل کاریک گاز است. ( عامل انتقال وتبدیل انرژی گازی است ، مثلا هوا ) در نیروگاه های بخار عامل انتقال : بخار  مایع می باشد. نیروگاه گازی دارای توربین گازی است ،یعنی باسیکل رایتون کارمی کند.ساختمان آن درمجموع ساده است :
۱٫ کمپرسور: وظیفه فشردن کردن هوا .
۲٫ اتاق احتراق : وظیفه سوزاندن سوخت درمحفظه .
۳٫ توربین :  وظیفه گرداندن ژنراتور .
هوای فشرده کمپرسور وارد اتاق احتراق که دارای سوخت گازوئیل است می شود . چون هوای ٿشرده شده گرم است و در اتاق احتراق سوخت آتش گرفته و هوا فشرده و داغ می شود . هوای داغ فشرده کارهمان بخار داغ فشرده توربین های بخار را انجام می دهد .   کمپرسور به کار رفته در نیروگاه های گازی شبیه توربین است ، دارای رتوری است که بر روی این رتور پره متحرک است ، هوا به حرکت درآمده و به پره های ساکنی برخوردکرده ، در نتیجه جهت حرکت هوا عوض شده واین هوا باز به پره های متحرک برخورد کرده واین سیکل ادامه دارد و در هرعمل هوا فشرده تر می شود.
فهرست :
اصول عملکرد توربین های گازی
ورودی هوا
کمپرسور
کمپرسور سانتریفوژ
کمپرسور جریان محوری
محفظه ی احتراق
توربین
ساختمان توربین
اگزوز
سیستم راه اندازی اولیه
سیستم سوخت
گازوئیل
نفت کوره
واحد تمیز ساز و پیش گرم کننده
پمپ جریان دهنده
پمپ تزریق
شیر کنترل جریان سوخت
انژکتور سوخت
سیستم تولید جرقه
سیستم سوخت گاز
سیستم کوپلینگ

دراکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهمترین و اساسی ترین دستگاهها می توان انواع برجهای خنک کننده را نام برد. برجهای خنک کننده علاوه بر آب به منظور خنک کردن سیالاتی دیگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع می شود.
با توجه به اینکه برجهای خنک کننده معمولاً  حجیم می باشند و بعلت پاشیدن آب در محیط اطراف خود و خرابی تجهیزات آن را معمولاًٌ در انتهای فرایند نصب می کنند. اگراز وسایل برجهای خنک کننده صرف نظر نشود برای ساخت برج تکنولوژی بالایی نیاز نیست همانطور که در ایران در حال حاضر ساخت این برجها در حد وسیعی صورت می گیرد .برجها با توجه به شرایط فیزیکی و شیمیایی خاص خود دچار مشکلاتی می شوند ولی معمولاٌ زمانی لازم است تا این مشکلات برج را از کار بیاندازد طولانی است.،ولی عملاٌ اجتناب ناپذیر است.

فهرست :
برج خنک کننده
بررسی برجهای خنک کننده و اجزاء آن
سیستم برج خنک کننده
عوامل مؤثر در طراحی برجهای خنک کننده
شدت جریان آب
شدت جریان هوا
انواع سیستم های خنک کننده تر
استخرهای خنک کن
برجهای با کوران طبیعی
برج ها با کوران القائی
برجها با کشش مکانیکی
مزایای برج های خنک کننده دمنده
سیستم های خنک کننده خشک
فولاد نرم گالوانیزه
ترکیبات هوای محیط صنعتی
تخته های پخش کننده آب
تخته های بازیابی آب
سطح تماس آب و هوا
نقش شیمیست در قسمت آب
تشکیل رسوب
مشکلات ناشی از تشکیل میکروارگانیزم ها
جلبک ها در برج خنک کننده

جزوه ی حاضر خلاصه ای از مباحث درس انتقال حرارت ۱می باشد که در دانشگاه صنعتی شریف تدوین و تدریس می شود. دانشجویان عزیز می توانند از مطالب این جزوه به منظور آشنایی سریعتر با مطالب درس و یا اجتناب از جزوه نویسی در کلاس استفاده نمایند. این جزوه منبع کاملی برای خواندن درس انتقال حرارت برای دانشجویانی می باشد که می خواهند در کنکور کارشناسی ارشد شرکت کنند.

سرفصل :
فصل اول: مقدمه
هدایت
همرفت
تابش
فصل دوم: انتقال حرارت هدایتی
قانون فوریه
معادله دیفرانسیل هدایت دائمی یک بعدی
معادله دیفرانسیل هدایت دو بعدی دائمی
معادله دیفرانسیل هدایت یک بعدی با چشمه حرارتی
معادله دیفرانسیل هدایت یک بعدی با چشمه حرارتی و تابعی از زمان
دیواره های چند لایه یا کامپوزیت
ضریب انتقال حرارت شعاعی از لوله ها
ضریب انتقال حرارت عمومی
ضخامت بحرانی عایق
انتقال حرارت در استوانه توپر
انتقال حرارت در سطوح گسترش یافته
پره با مقطع متغییر
تعیین ضریب انتقال عمومی برای سطوح پره دار
فصل سوم : انتقال حرارت دو بعدی
روش های تحلیلی
روش های عددی
روش های اختلاف محدود
فصل چهارم : انتقال حرارت هدایتناپایدار و گذرا
معادلات حاکم
روش انباشته
سیستم انباشته چند گانه
هدایت گذرا در جسم نیمه بی نهایت
هدایت گذرای یک بعدی در صفحه
صفحه بی نهایت
استوانه بی نهایت
کره
هدایت گذرا در اجسام چند بعدی
میله ایی به طول بی نهایت
استوانه به طول محدود
روش صریح
روش ضمنی
فصل پنجم : انتقال حرارت جابجایی (جریان خارجی)
مقایسه با مکانیک جامدات
روش های تحلیلی
مقایسه تغییرات لایه مرزی سرعت و ضریب انتقال حرارت در طول صفحه
معادلات لایه مرزی و تشابه رینولدز  کولبورن
جریان از روی هندسه های مختلف
رابطه تجربی هلیبرت
فصل ششم : انتقال حرارت جابجایی در لوله ها
دمای متوسط حجمی
شرایط مرزی در جریان آرام توسعه یافته
روابط تجربی و محاسباتی
جریان لایه ایی کاملا توسعه یافته
جریان مغشوش توسعه یافته
فصل هفتم : انتقال حرارتی تابش
ضریب دید
روابط بین ضریب دید
انتقال حرارتی تابشی در اجسام سیاه

مبدل های حرارتی تقریباً پرکاربرترین عضو در فرآیندهای شیمیایی اند و می توان آن ها را در بیشتر واحدهای صنعتی ملاحظه کرد. آنها وسایلی هستند که امکان انتقال انرژی گرمایی  بین دو یا چند سیال در دماهای مختلف را فراهم می کنند. این عملیات می تواند بین مایع- مایع ، گاز- گاز و یا گاز- مایع انجام شود. مبدل های حرارتی به منظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایین تر و یا هر دو مورد استفاده قرار می گیرند. مبدل های حرارتی در محدوده وسیعی از کاربردها استفاده می شوند . این کاربردهای شامل  نیروگاه ها ، پالایشگاه ها ، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید ، صنایع فرآیندی ، صنایع غذایی و دارویی ، صنایع ذوب فلز ، گرمایش ، تهویه مطبوع ، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی میباشند. مبدل های حرارتی در دستگاه های مختلف نظیر دیگ بخار ، مولد بخار ، کندانسور، اواپراتور، تبخیر کننده ها ، برج خنک کن ، پیش گرم کن فن کویل ، خنک کن و گرم کن روغن ، رادیاتور ها ، کوره ها و … کاربرد فراوان دارند.  صنایع بسیاری در طراحی انواع مبدل های حرارتی فعالیت دارند و هم چنین ، دروس متعددی در کالج ها و دانشگاه ها با نام های گوناگون در طراحی مبدل های حرارتی ارائه     می گردد. محاسبات مربوط به مبدل ها کاری طولانی و گاهی خسته کننده است. مثلاً طراحی یک مبدل برای یک عملیات به خصوص نیاز به حدس های زیادی دارد که با استفاده از آن ها و طبق استانداردها می توان اندازه های یک مبدل مناسب را پیدا کرد. اما با استفاده از  برنامه های کامپیوتری تمام این محاسبات توسط کامپیوتر انجام میشود و طراح برای طراحی تنها باید شرایط عملیاتی و خواص سیالات حاضر در عملیات را وارد کند. نرم افزارهای  Aspen B-jac و  HTFS از این موارد هستند. این نرم افزارها شامل برنامه هایی می شوند که توانایی انجام چنین محاسباتی را دارند. در این تحقیق ابتدا توضیحاتی در مورد مبدل های حرارتی و اصول طراحی آنها بیان گردیده و در ادامه به معرفی و آشنایی با چند نرم افزار طراحی مبدلها پرداخته شده است.

فهرست :
پیشگفتار
دسته بندی مبدل های حرارتی
بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم
بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم
بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرم
بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل ها
اصول طراحی مبدل های حرارتی
- تعیین مشخصات فرآیند و طراحی
- طراحی حرارتی و هیدرولیکی
- طراحی مکانیکی
- ملاحظات مربوط به تولید و تخمین  هزینه ها
-  فاکتورهای لازم برای  سبک و سنگین کردن
-  طراحی بهینه
- سایر ملاحظات
نرم افزار HTFS ( شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی )
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی عملکرد و شبیه سازی مبدلهای پوسته و لوله
FIHR، شبیه سازی کوره ها با سوخت گاز و مایع
MUSE، شبیه سازی مبدلهای صفحه ای پره دار
TICP، محاسبه عایقکاری حرارتی
PIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملکرد خطوط لوله
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک
FRAN، بررسی و شبیه سازی مبدلهای نیروگاهی
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی و شبیه سازی مبدلهای حرارتی پوسته و لوله
توانایی ها
کاربرد در فرآیند
مشخصات فنی و توانایی ها
خواص فیزیکی
بررسی ارتعاش ناشی از جریان
خروجی
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک
طراحی
کاربرد در فرآیند
مشخصات فنی و توانایی
نتایج خروجی
PIPESYS ، شبیه سازی خطوط لوله
امکانات و توانایی ها
نمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عمل
نرم افزار Aspen B-jac
آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran
نحوه کار نرم افزار  Hetranدر حالت طراحی
محیط نرم افزار Aspen Hetran
تعریف مساله Problem Definition
اطلاعات خواص فیزیکی Physical property data
ساختار مبدل Exchanger Geometry
داده های طراحی Design Data
تنظیمات برنامه Program Options
نتایج Results
خلاصه وضعیت طراحی
خلاصه وضعیت حرارتی
خلاصه وضعیت مکانیکی
جزئیات محاسبه Calculation Details
آشنایی با نرم افزار Aerotran
روش های طراحی نرم افزار Aerotran
آشنایی با نرم افزار  Teams
برنامه Props
برنامه Qchex
برنامه Ensea
برنامه Metals
برنامه  Primetal
برنامه Newcost

در حدود سالهای ۱۹۵۰ به دلیل کمبود منابع فلز و نیز مشکلات  استفاده از مصنوعات‌ فلزی‌ نظیر  حمل و نقل ،‌خوردیگ‌و جوشکاری و سبب  مطالعه جهت جایگزینی‌ محصولات به جای فولاد شد اولین جایگزین‌ها pvc بودند از  این پس بحثی به نام پلیمر‌ها آغاز شد. پلی‌‌اتیلن‌ که نوعی پلیمر است و با فرمول ساختمانی‌  C2H4- C2H4-C2H4 می‌باشد که استفاده از این لوله‌ها حداکثر‌ کشورها معمول شده است. و همه ساله‌با تحقیقاتی‌ که در مورد رزین‌های پلی‌لتیلن‌ در آزمایشگاهها انجام می‌شود و روز به روز  به کیفیت‌ لوله‌های  پلی‌اتیلن‌ افزوده می‌شود.در ایران در تمام شهرها و روستاها به تازگی  گاز‌رسانی‌ می شوند.تمام خطوط پلی‌اتیلن است. گاز خــروجـی‌ از پــالایـشگاه های تقویت فشار‌ در خطوط  انتقال‌دارای فشاری بین ۷۰۰-۱۵۰ psi می‌باشد که در ایستگاههای ( Catygete Station)  تا فشار ۲۵۰   کم می‌شود و وارد خطوط تغذیه‌ می‌شود اکثر لوله‌های شبکه اغذیه‌ از نوع فولادی‌ و یا پوشش پلی‌ اتیلن‌ است. خطوط تغذیه‌ با فشار ۲۵۰ psi برای استفاده‌ مشترکین‌ کم مصرف‌ وارد ایستگاههای TBS می‌شود که در این ایستگاهها‌ تا فشار ۶۰ psi کاهش می‌یابد. هر یک از ایستگاهها‌ی فشار‌درون شهری TBS با فشار ۶۰ psi تإمین کنند. یک منطقه‌ است با حدود ۵۰۰ مشترک است این انشعابات  خطوط پلی‌اتیلن‌ با فشار ۶۰ psi و با لوله‌های با قطر‌ ۲۵ می‌باشد. کاربرد لوله‌های پلی‌اتیلن  در داخل‌ ساختمانها به دلیل مسائل‌ ایمنی‌ ممنوع است.

در این آئین کار استاندارد و ضوابط کلی مربوط به ساختمان , تاسیسات , تجهیزات فنی بهداشت و نگهداری در سردخانه‏های ثابت که بمنظور نگهداری مواد غذائی و کشاورزی ساخته می‏شوند بیان می‏گردد . سردخانه ثابت ـ سردخانه ثابت مجموعه‏ایست از ساختمان و تاسیسات مناسب که بتواند مصنوعأ شرایط خاصی نگهداری کالای مورد نظر ( مواد خوراکی و فاسد شدنی ) رااز نظر رطوبت نسبی و درجه حرارت و در صورت لزوم‏شرایط اختصاصی مربوط تامین نماید و درجه حرارت و در صورت لزوم شرایط اختصاصی مربوط تامین نماید.

لوله ها را می توان به انواع مختلف از نظر جنس ، کاربرد و نحوه اتصالات دسته بندی نمود .
کاربرد انواع لوله ها در صنعت تاسیسات ، آهنی سیاه ، لوله کشی تاسیسات حرارت مرکزی و تهوی مطبوع ، فولادی بی درز  ، لوله کشی تاسیسات بخار و هوا با فشار زیاد ، فولادی استینلس ، لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی غلیظ  ، آهنی گالوانیزه ، لوله کشی آب سرد و گرم و گاهی فاضلاب ، آهنی نرم ، لوله کشی آب و فاضلاب ، لوله آلومنیومی ، ساخت کوئل ، لوله آزبست سیمانی ، لوله کشی فاضلاب و انتقال آب ، لوله برنجی ،لوله کشی تاسیسات گاز و مواد شیمیایی  ، لوله پلاستیک ، لوله کشی آب ، لوله پلی اتیلن ، لوله کشی آب و فاضلاب ، لوله پی وی سی ، لوله کشی آب و فاضلاب ، لوله چدنی ، لوله کشی  فاضلاب ، لوله سربی ، لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی غلیظ ، لوله سفالی ، لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی و تخلیه گاز چاه  ، لوله سیمانی ، لوله کشی آب و فاضلاب در زیر زمین ، لوله لاستیکی ، به عنوان شیلنگ در تاسیسات آبی ، لوله فیبری ، لوله کشی آب و فاضلاب ، لوله مسی ، لوله کشی مبرد و گاهی در ساخت کوئل ، لوله ، انواع لوله